Prosiding Seminar Nasional Teknik UBJ
Analisis Pengendalian Persediaan Untuk Meminimalkan Biaya Operasional Menggunakan Metode Economic Order Quantity pada UMKM Kang Kebab
UMKM Kang Kebab, Sebuah industri kuliner yang memproduksi kebab dengan bahan baku utama daging kebab, menghadapi masalah kelebihan bahan baku setiap bulan dengan rata-rata sisa 130,40 kg, yang mengakibatkan meningkatkan biaya persediaan. Sementara biaya persediaan pada perusahaan Rp. 19.776.000. Pemborosan ini meningkatkan beban biaya operasional perusahaan. Dengan menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ), disarankan agar perusahaan membeli bahan baku daging kebab pada saat persediaan mencapai 200 kg, dan membeli tambahan 683,58 kg dengan lead time 7 hari, saat sisa persediaan adalah 73 kg. Berdasarkan perhitungan EOQ, total biaya persediaan bahan baku adalah Rp. 2.967.143, sedangkan total biaya menurut metode perusahaan saat ini adalah Rp.19.776.000, Penerapan metode EOQ menunjukkan potensi penghematan sebesar Rp. 16.808.857, mengindikasikan bahwa metode EOQ dapat secara signifikan mengurangi biaya persediaan dan pemborosan dalam perusahaan.
Copyright (c) 2025 Prosiding Seminar Nasional Teknik UBJ
Pengaruh Konsentrasi Perendaman Asam Asetat Terhadap Kadar Logam Berat Timbal (Pb) danKadmium (Cd) Pada Daging Kerang Hijau Dan Kerang Darah
Abstrak Timbal (Pb) dan Kadmium (Cd) merupakan cemaran pada lingkungan laut yang sering dipermasalahkan karena bersifat toksik dan berbahaya terhadap biota laut, serta berdampak tidak langsung terhadap manusia yang mengonsumsinya. Kerang hijau dan kerang darah merupakan biota laut yang dapat mengakumulasi cemaran Pb dan Cd karena memiliki sifat filter feeder. Kadar logam berat yang terakumulasi dalam tubuh kerang dapat dikurangi dengan merendam menggunakan chelating agent seperti asam asetat. Tujuan penelitian ini yaitu untuk mengetahui pengaruh konsentrasi perendaman asam asetat terhadap penurunan kadar Pb dan Cd dalam daging kerang hijau dan kerang darah dengan konsentrasi berturut-turuti 5%, 10%, dan 20%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa konsentrasi yang efektif ialah asam asetat 20%, dimana dapat menurunkan kadar Pb pada kerang hijau sebesar 58,24% sedangkan pada kerang darah 24,75% dan dapat menurunkan kadar Cd pada kerang hijau sebesar 66,78% sedangkan pada kerang darah 21,64%. Oleh karena itu dapat disimpulkan bahwa semakin besar konsentrasi asam asetat maka semakin besar penurunan kadar logam berat Pb dan Cd.
Asam Asetat, Cemaran, Kadar, Kadmium, Timbal
Analisis Pengendalian Kualitas Produk Majalah Menggunakan Metode Seven Tools Di PT. Respatih Sahabat Sejati
Tujuan dari penelitian ini, mengetahui penyebab masalah dari jenis cacat yang utama, mengetahui batas toleransi, dan memberikan usulan perbaikan kepada PT. Respatih Sahabat Sejati. Metode yang dipergunakan adalah Seven Tools. Dari hasil pengolahan data hasilnya menunjukan faktor penyebab cacat adalah cacat tinta buram sebesar 43,8% dan keluar garis sebesar 42,8%. Berdasarkan diagram pareto Akar masalah dominan penyebab cacat tinta buram adalah belum dibuatkan standar tertulis ukuran tinta 32% Akar masalah dominasi cacat keluar garis adalah belum dibuatkan standar tabel indikator 32% . Untuk batas toleransi tepat adalah garis pusat (central line) 0,00058, upper control limit (UCL) 0,00063, lower control limit (LCL) 0,00054. Usulan perbaikan perlu memperhatikan akar masalah yang dominan usulan perbaikannya pembuatan volume ukuran standar penyetelan tinta yang diletakan di area kerja untuk masalah cacat tinta buram, Usulan perbaikannya perlu dibuatkan standar tabel indikator untuk set up angin untuk masalah cacat keluar garis.
Identifikasi Bahaya Dan Penilaian Risiko K3 Dengan Metode HIRARC Dalam Industri CV Klem Memory
Masalah yang dihadapi oleh CV. Klem Memory Bekasi yaitu masih banyak terjadi kasus kecelakaan kerja sebanyak 42 selama 10 Bulan, belum adanya tindakan pengendalian untuk kecelakaan, dan belum adanya instruksi kerja yang aman di area proses produksi tutup celengan kaleng. Tujuan dalam penelitian ini adalah mengidentifikasi jenis-jenis kecelakaan kerja dengan menerapkan metode HIRARC, memberikan usulan pengendalian sumber bahaya untuk menurunkan atau menghilangkan tingkat risiko yang terdapat pada proses produksi tutup celengan kaleng dan membuat intsruksi kerja yang aman pada tools dan mesin sebagai panduan karyawan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan analisis HIRARC. Hasil penelitian ditemukan 8 potensi bahaya dengan 2 potensi bahaya ringan, 6 potensi bahaya sedang dan 0 potensi bahaya tinggi. Usulan pengendalian pada setiap masing-masing potensi bahaya diantaranya pengendalian teknis, pengendalian administratif dan APD, membuat 1 instruksi kerja pada penggunaan tools dan mesin diantaranya penggunaan mesin press, memberikan sosialisasi tentang K3. Hasil setelah usulan pengendalian menghasilkan 8 potensi bahaya ringan dari 6 potensi bahaya sedang dan 2 potensi bahaya ringan.
Tutup Celengan Kaleng, Kecelakaan Kerja, HIRARC
USULAN PERBAIKAN TATA LETAK MENGGUNAKAN METODE SHARED STORAGE DI PT. AST
Penelitian ini bertujuan untuk mengoptimalkan tata letak gudang produk jadi di PT. AST dengan menerapkan metode shared storage. Permasalahan utama yang dihadapi adalah penempatan produk yang tidak teratur, serta jarak antara pintu masuk dengan tempat penempatan produk yang kurang efisien dan berdampak pada peningkatan jarak tempuh material handling serta biaya operasional. Dengan menggunakan metode shared storage, penelitian ini mampu mengurangi jarak perpindahan material dan menekan biaya pengangkutan. Analisis dilakukan melalui pengumpulan data primer dan sekunder, termasuk observasi lapangan, wawancara dengan staf gudang, serta studi literatur. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan metode shared storage tidak hanya meningkatkan efisiensi aliran barang di gudang, tetapi juga mengurangi ongkos biaya material handling sebesar 30,06%. Perbaikan tata letak gudang menghasilkan pengurangan jarak tempuh material dari 926 meter menjadi 712 meter, serta menurunkan biaya pengoperasian forklift elektrik dari Rp. 6.200.000 menjadi Rp. 4.766.840. Hasil dari temuan ini mengindikasikan bahwa optimalisasi tata letak gudang dengan metode shared storage dapat memberikan dampak positif terhadap efisiensi operasional dan pengurangan biaya di PT. AST.
ANALISIS POSTUR KERJA DENGAN MENGGUNAKANMETODE NBM DAN RULA UNTUK MENGURANGI RISIKOCIDERA PADA DEPARTEMEN FINANCE DI PT XYZ
XYZ berdiri pada tahun 2018 yang bergerak dibidang kesehatan. Para karyawan Finance yang bekerja diruangan selalu menggunakan laptop selama bekerja yaitu 8 jam/hari dan terkadang diperlukan over time atau lembur jika pekerjaan sedang banyak. Berlama-lama di depan laptop memiliki efek samping bagi kesehatan. Disadari atau tidak, cara penggunaan laptop yang salah berulang kali dalam waktu yang lama dapat berisiko kepada karyawan yang menyebabkan Muscoleskeletal Disorders. Dengan mengangkat lengan, meregangkan pergelangan tangan, duduk terlalu lama, tanpa penyangga kaki, membungkuk, atau melihat layar yang tidak sesuai dengan mata karyawan dapat menyebabkan nyeri punggung dan leher, sakit kepala, nyeri bahu dan lengan serta ketegangan mata. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui hasiil analisa yang dilakukan menggunakan metode NBM dan RULA. Hasil pengukuran dengan menggunakan metode RULA skor tertinggi yaitu 6 point dan skor sesudah perbaikan yaitu mendapatkan skor 3 point. Jadi dapat disimpulkan terjadi penurunan yang cukup signifikan. Rekomendasi perbaikan pada aktivitas karyawan Finance di PT XYZ yaitu dengan membuat rancangan penyangga laptop dengan ukuran berlandaskan perhitungan persentil 5% yaitu tinggi permukaan 12cm dengan usulan perancangan alat ini dapat menurunkan skor RULA pada karyawan, sehingga bisa mengurangi risiko Muscoleskeletal Disorders pada karyawan.
Ergonomi Muscoleskeletal Disorders, NBM, RULA
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN MENGGUNAKAN PETA KENDALI U DAN DECISION ON BELIEF (DOB) DI PT PREFORMED LINE PRODUCTS
PT Preformed Line Products adalah perusahaan yang bergerak di bidang desain, produksi, dan pemasok perangkat keras serta sistem jangkar kabel. Salah satu produknya adalah akcing damper, yang mengalami tingkat cacat rata-rata 3,74%, melebihi batas toleransi perusahaan sebesar 3%. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi kualitas produksi, mengidentifikasi faktor penyebab cacat, serta membandingkan efektivitas peta kendali U dan Decision on Belief (DOB) dalam mendeteksi data yang berada di luar batas kendali (out of control). Hasil analisis menunjukkan bahwa peta kendali U mendeteksi 5 data out of control, dengan 2 data berada di atas batas kendali atas (UCL) dan 3 data di bawah batas kendali bawah (LCL). Sementara itu, peta kendali DOB lebih sensitif, mendeteksi 8 data out of control di bagian LCL. Dengan demikian, proses produksi belum terkendali secara statistik. Analisis lebih lanjut mengidentifikasi lima faktor utama penyebab cacat, yaitu faktor manusia, mesin, material, metode, dan lingkungan. Berdasarkan hasil ini, usulan perbaikan difokuskan pada pelatihan operator, perawatan mesin, peningkatan kualitas bahan baku, optimasi metode produksi, dan pengelolaan lingkungan kerja.
Efisiensi Waktu Pada Alat Plate Heat Exchanger Untuk Proses Pasteurisasi Pembuatan Kecap
Dalam industry manufaktur mesin-mesin produksi biasanya dirancang khusus sesuai dengan kebutuhan produksi. Proses produksi menjadi semakin optimal dengan menggunakan mesin berteknologi tinggi yang tentunya berpengaruh baik bagi kinerja perusahaan. Dalam setiap proses produksi pembuatan kecap tidak terlewat dari adanya kendala-kendala yang mengakibatkan waktu yang banyak terbuang sehingga dapat mempengaruhi pada produktivitasnya. Istilah waktu yang terbuang biasa disebut “downtime”. Pada pembuatan kecap. downtime tertinggi diakibatkan oleh penggantian PHE Heating pada proses pasteurisasi periode Januari – Maret 2024 yang mengakibatkan hasil produksi kecap kurang maksimal sehingga setiap minggu produksi kecap kehilangan 4 batch setiap minggunya. Untuk menentukan tingginya downtime yang disebabkan penggantian PHE Heating pada proses pasteurisasi ini digunakan metode PDCA (Plan, Do, Check dan Action). Setelah dilakukan Analisa menggunakan metode PDCA, langkah selanjutnya melakukan perbaikan. Adapun hasil perbaikan yang dilakukan adalah dengan memodifikasi jalur PHE Heating dengan melakukan penambahan jalur CIP atau SIP mobile, dan juga penambahan flowpate pada input dan output PHE Heating. Hal ini dapat mempermudah proses penggantian PHE Heating sehingga tidak harus stop proses pasteurisasi. Hal ini bisa terjadi karena PHE Heating dapat di sanitasi sebelum PHE Heating mencapai tekanan 6 bar.
PHE Heating, Plate Heat Exchanger, Downtime, CIP, SIP
Analisis Penerapan Lean Manufacturing untuk Meningkatkan Efisiensi Proses Produksi di Industri Otomotif menggunakan metode VSM
Industri otomotif di Indonesia terus berkembang pesat, dengan meningkatnya permintaan terhadap sparepart berkualitas tinggi. PT HCI, sebagai produsen clip hardness untuk merek otomotif ternama, menghadapi tantangan dalam mencapai target produksi akibat berbagai pemborosan dalam proses produksinya. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penerapan Lean Manufacturing dengan pendekatan Value Stream Mapping (VSM) dalam meningkatkan efisiensi produksi. Metode penelitian yang digunakan adalah kuantitatif deskriptif dengan teknik pengumpulan data melalui observasi langsung, wawancara, dokumentasi, dan studi literatur. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan Lean Manufacturing berhasil mengurangi lead time sebesar 30%, inventori work-in-process (WIP) sebesar 40%, dan meningkatkan produktivitas hingga 30%. Teknik seperti 5S, Kanban System, SMED, Cellular Manufacturing, dan Total Productive Maintenance (TPM) terbukti efektif dalam mengurangi pemborosan dan meningkatkan efisiensi proses. Meskipun terdapat tantangan dalam implementasi, seperti resistensi terhadap perubahan dan investasi awal yang besar, hasil yang diperoleh menunjukkan peningkatan signifikan dalam kualitas produk, efisiensi biaya, dan kepuasan pelanggan.
Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Efisiensi Produksi, Pemborosan, PT HCI
USULAN TATA LETAK FASILITAS PADA PENYIMPANAN MATERIAL DAN PENYIMPANAN PRODUK PADA PT. NUKI TECH INDONESIA DENGAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANING (SLP) UNTUK MENGOPTIMALKAN ONGKOS MATERIAL HANDLING DAN JARAK TEMPUH
Penelitian ini tentang menentukan cara melakukan relayout supaya jaraknya pendek pada PT.Nuki tech indonesia, menurunkan ongkos material handling (OMH) pada PT.Nuki tech indonesia dan melakukan mengatur ulang tata letak faasilitas penyimpanan produk dan bahan baku pada PT.Nuki tech indonesia. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan cara melakukan relayout supaya jaraknya pendek pada PT.Nuki tech indonesia, menurunkan ongkos material handling (OMH) pada PT.Nuki tech indonesia dan melakukan mengatur ulang tata letak faasilitas penyimpanan produk dan bahan baku pada PT.Nuki tech indonesia. Menggunakan metode systematic layout planning (SLP). Hasilnya menunjukan bahwa PT.Nuki tech indonesia dengan jarak sebelum relayout, layout awal sebesar 131 m setelah melakukan relayout jaraknya 19,62 m, dengan ongkos material handling awal yang masi tinggi sebesar Rp.23.428.627 dengan nilai efesiensi 93,93%, setelah melakukan penurunan ongkos material handling mendapatkan Rp.16.621.560 dan dapat nilai efesiensi sebesar 91,44%, untuk mengatur ulang penyimpanan bahan baku dan produk, dalam penelitian membuat layout usulan yang di mana layout usulan ini mendapatkan ongkos material handling sebesar Rp.16.621.560 dan efesiensi sebesar 91,44%, maka layout usulan ini layak untuk diterapkan pada PT.Nuki Tech Indonesia, karena ongkos material handling dan jaraknya lebih pendek karena itu layout usulan ini lebih optimal dibandingkan layout awal.
systematic layout planning (SLP), Ongkos material handling (OMH), layout usulan
ANALISIS BLENDING LIMBAH BATANG PISANG SEBAGAI BIOETHANOL DAN HASIL PRIOLISIS SEBAGAI MOGAS
Peningkatan konsumsi bahan bakar dan permasalahan limbah menjadi tantangan global yang membutuhkan solusi inovatif. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pemanfaatan limbah batang pisang sebagai bioetanol dan hasil pirolisis sampah plastik sebagai mogas alternatif, serta mengevaluasi hasil blending keduanya sebagai bahan bakar. Bioetanol diperoleh melalui tahapan delignifikasi, hidrolisis, fermentasi, dan destilasi, dengan penggunaan Saccharomyces cerevisiae, pupuk NPK, dan urea untuk meningkatkan kadar etanol. Sementara itu, pirolisis sampah plastik dilakukan pada suhu sekitar 230°C, menghasilkan bahan bakar cair dengan karakteristik menyerupai bensin.Hasil penelitian menunjukkan bahwa blending bioetanol dengan mogas alternatif dapat meningkatkan kualitas bahan bakar. Beberapa sampel memenuhi spesifikasi RON 98, menjadikannya kandidat potensial sebagai bahan bakar kendaraan. Teknologi ini menawarkan solusi energi terbarukan yang ramah lingkungan, ekonomis, dan aplikatif, serta berpotensi mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil dan meminimalkan pencemaran lingkungan akibat limbah plastik dan organik. Namun, proses pirolisis masih memerlukan optimasi dalam hal efisiensi energi untuk penerapan lebih luas.
Bioethanol, Pyrolisis, Blending, Energi Terbarukan, Limbah Plastik
ANALISIS PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN BAHAN BAKU BANNER DENGAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) DI PT. PURWO CREATIVE INDONESIA
PT. Purwo Creative Indonesia sebagai salah satu perusahaan di industri digital printing, ada macam-macam produk yang dihasilkan seperti banner/spanduk, brosur, kalender, buku katalog, stiker, dan merchandise lainnya. Produk utama di perusahaan ini adalah banner. Salah satu permasalahan yang dihadapi PT. Purwo Creative Indonesia yakni terletak pada perencanaan persediaan bahan baku banner yang belum optimal. PT. Purwo Creative Indonesia mengalami kekurangan stok bahan baku untuk produksi banner flexy 280 pada periode Januari 2023 sampai dengan Juni 2024 sebanyak 9 roll flexy 280, 7 galon tinta cyan, 9 galon tinta magenta, 8 galon tinta yellow, 3 galon tinta black. Penelitian ini menggunakan metode MRP digunakan untuk memastikan bahwa material yang diperlukan tersedia pada waktu yang tepat dan dalam jumlah yang cukup untuk mendukung proses produksi. Berdasarkan penerapan metode MRP dengan perhitungan lot sizing Metode LFL, EOQ, POQ didapatkan hasil bahwa metode POQ menunjukkan biaya persediaan bahan baku yang efisien dikeluarkan oleh perusahaan sebesar Rp219.712.545 untuk periode Juli sampai dengan September 2024
Perencanaan Persediaan, MRP, LFL, EOQ, POQ
USULAN PEMILIHAN SUPPLIER CAT PADA CV. PUSTAKA SINAR ABADI MENGGUNAKAN METODEANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP)
CV. Pustaka Sinar Abadi adalah perusahaan jasa yang menyediakan kebutuhan sekolah negeri, termasuk alat-alat perlengkapan sekolah dan layanan perbaikan seperti pengecatan ulang tembok. Untuk menjaga kualitas layanan, perusahaan memerlukan pemasok cat yang berkualitas tinggi dengan harga kompetitif. Namun, proses manual dalam pemilihan pemasok menjadi kendala karena sulit untuk menentukan pemasok yang sesuai dengan kriteria perusahaan. Sistem Pendukung Keputusan (SPK) dapat menjadi solusi dengan menyediakan informasi dan pemodelan berbasis data untuk membantu dalam pengambilan keputusan. Dengan SPK, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi dan objektivitas dalam menentukan pemasok cat terbaik yang memenuhi kebutuhan operasional dan memastikan kepuasan konsumen. Keadaan ini menunjukkan adanya penyimpangan kualitas produk yang memengaruhi standar perusahaan. Saat ini, terdapat empat pemasok aktif yang menyediakan cat, namun perusahaan belum menetapkan pemasok utama dan belum memiliki kriteria khusus dalam pemilihan pemasok.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK PRODUK FOOT STEP FORTUNER PADA PROSES STAMPING MENGGUNAKAN ALAT BANTU QC SEVEN TOOLS DAN FMEA DI PT. MKSD
PT. MKSD merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur khususnya pembuatan spare part mobil. Pada tahun 2023 hasil produksi jenis produk Foot Step Fortuner masih terdapat cacat yang dihasilkan dengan presentase tertinggi terjadi pada produk Foot Step Fortuner pada tahun 2023 yaitu sebesar 77,147 Pcs (3,91%). Peniltian ini menggunakan metode QC Seven Tools untuk mencari faktor-faktor dominan yang mempengaruhi Defect pada produk Foot Step Fotuner, sehingga dapat dilakukan rencana perbaikan pada produk berdasarkan faktor dominan sehingga perbaikan kualitas dapat dicapai secara signifikan dan efisien. Berdsarkan penerapan metode QC Seven Tools untuk mengolah data dan mengidentifikasi Defect pada jenis penyok, melintir, baret, dan potongan Panjang berdasarkan prinsip pareto didapatkan bahwa Defect yang paling dominan adalah jenis penyok sehingga menjadi fokus penelitian untuk mengurangi Defect produk. Pada metode FMEA didapatkan hasil faktor nilai RPN tertinggi dari setiap jenis Defect yaitu jenis Defect penyok pada faktor mesin dengan nilai RPN 56, jenis Defect melintir dengan nilai RPN 48, dan jenis Defect baret nilai RPN 42. Lalu berdasarkan FMEA dibuat usulan perbaikan pada jenis Defect yaitu membuat jadwal preventive pergantian pisau, Defect melintir yaitu membuat IK dan form penyetingan stopper, Defect baret yaitu membuat jadwal cleaning mesin. Berdasarkan hasil penerapan perbaikan terjadi penurunan cacat produk dari 3,91% menjadi 2,87%. Sehingga dapat dikatakan target KPI defet perusahaan sebesar 3% berhasil.
Pengendalian kualitas, Defect, QC Seven Tools, FMEA
ANALISA AKAR PENYEBAB CACAT PADA PRODUK CONTAINER AKI TIPE NH 44 SMFD MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DI PT KBI
PT. KBI adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam sektor injeksi plastik, khususnya dalam produksi spareparts plastik. Salah satu produk yang dihasilkan di PT KBI adalah jenis Container aki dengan tipe NH 44 SMFD untuk kendaraan roda empat yang memiliki presentase cacat yang tinggi sebesar 3,23%, melebihi batas toleransi sebesar 2%. Adapun jenis cacat yang memiliki jumlah tertinggi adalah jenis cacat short mold sebanyak 292 pcs dan cacat silver sebanyak 286 pcs. Penelitian ini menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dengan tujuan untuk mencari akar penyebab cacat yang paling dominan dan memberikan usulan perbaikan dengan menggunakan 5W+1H. Hasil temuan penelitian menunjukkan bahwa akar masalah yang paling dominan adalah faktor mesin untuk cacat shortmold dengan nilai RPN sebesar 77% dengan penyebab kegagalan adalah kurang perawatan dan pengecekan pada mold yang menyebabkan hasil cetakan menjadi tidak sempurna, tidak ada penjadwalan perawatan nozzle secara berkala yang mengakibatkan terjadinya nozzle tersumbat. Dari faktor metode penyebabnya yaitu kurangnya pengawasan terhadap operator sehingga settingan mold menjadi tidak sesuai. Untuk jenis cacat silver dengan nilai RPN sebesar 80% penyebab kegagalan dari faktor mesin dikarenakan kondisi mesin yang sudah tua mengakibatkan performa mesin menjadi menurun/berkurang dan faktor material dikarenakan terlalu banyak material recycle mengakibatkan komposisi material menjadi tidak sesuai. Oleh karena itu diberikan usulan perbaikan dengan melakukan pengecekan dan perawatan mesin dan mold secara berkala, membuat Checkseet inspeksi pengesahan dan perawatan mold, membuat laporan harian pengecekan serta perawatan pada mesin injection dan mengadakan pengawasan terhadap operator serta pemberian edukasi SOP untuk standar settingan mold.
ANALISA KEBUTUHAN PETUGAS TERMINAL BERDASARKAN BEBAN KERJA DENGAN METODE FULL TIME EQUIVALENT DI TERMINAL TIPE A PULO GEBANG JAKARTA TIMUR
Terminal Bus Terpadu Sentra Timur Pulo Gebang adalah salah satu terminal bus tipe A yang terbesar se Asia Tenggara terletak di Kecamatan Cakung, Jakarta Timur dan diresmikan pada 28 Desember 2016. Terminal Terpadu Pulo Gebang merupakan wajah baru terminal tipe A di Indonesia yang memakai konsep terminal modern dan dilengkapi dengan fasilitas-fasilitas yang menunjang kebutuhan masyarakat di era kehidupan modern seperti saat ini. Terminal Pulo gebang Tipe A ini terdapat jumlah tenaga kerja yang ditemukan fenomena adanya ketidaksesuaian dengan jumlah tenaga kerja sesuai Peraturan Direktur Jenderal Perhubungan Darat. penelitian ini menggunakan metode FTE untuk menghitung jumlah orang yang bekerja full time sesuai standar yang ditetapkan, sehingga menunjukkan jumlah jam kerja sebenarnya sebagai seorang petugas tetap. Dengan itu perhitungan FTE menunjukkan bahwa Sembilan petugas masuk dalam kategori overload dan satu petugas pencatat keluar/masuk bus dikategorikan underload.
Analisis Produk Biji Plastik Menggunakan Fault Tree Analysis Guna Mengurangi Reject Produksi Di PT. Haqiqi Plastik
PT Haqiqi yang berdiri pada tahun 2019 adalah perusahaan industri biji plastik dengan fokus pada masalah reject produk yang muncul selama proses produksi. Dimana salah satu produknya biji plastik rata rata reject 6% melebihi batas toleransi yaitu 3%. Perlu dilakukan dalam penelitian ini yang bertujuan menentukan akar masalah dominan penyebab reject biji plastik dan usulan perbaikannya. Metode yang di gunakan yaitu FTA fault tree analysis dan meliputi diagram pareto dan fmea (failure mode and effect analysis) hasil penelitian ini reject dominan pada bahan biji plastik tercampur bahan lain pada analisis fmea di temukan reject dominan nya adalah:faktor method yaitu tidak ada pedoman yang menjelaskan batasan kapasitas. Faktor man overload, kurangnya pekerja saat menyortir faktor material spek bahan baku yang kurang baik karena kurang inpeksi Usulan perbaikan pada Faktor method : melakukan analisis kapasitas maksimum dan mencantumkan Batasan kapasitas. Factor man mengatur pembebanan kerja (di awal bulan) dan setiap perencanaan produksi. Factor matrial melakukan monitoring dan evaluasi terus menerus. Usulan perbaikan di perkirakan menurunkan reject menjadi 2%.
Pengaruh Lingkungan Kerja Dan Kesehatan Kerja Terhadap Kinerja Karyawan Menggunakan Metode Regresi Linier Berganda Pada PT. Gunung Mutiara Nedindo
PT. Gunung Mutiara Nedindo adalah perusahaan manufaktur skala menengah yang bergerak di bidang proses buffing. Lingkungan kerja perusahaan menghadapi tantangan seperti kualitas udara yang buruk, debu, dan ventilasi yang kurang memadai. Lingkungan kerja, termasuk penerangan, suhu udara, keamanan, dan kebersihan, sangat memengaruhi kinerja karyawan. Kesehatan dan keamanan kerja merupakan faktor penting yang berkontribusi pada kinerja optimal. Karyawan yang merasa aman dan nyaman akan bekerja dengan tenang, meningkatkan produktivitas serta memenuhi standar yang telah ditetapkan perusahaan. Metode penelitian yang digunakan adalah metode deskriptif kuantitatif. Pengumpulan data meliputi metode observasi, metode kuesioner dan metode dokumentasi. Kuesioner disebar kepada 30 responden dengan memakai skala likert. Data diolah menggunakan aplikasi SPSS versi 25. Analisis regresi linier berganda digunakan untuk menguji pengaruh lingkungan kerja dan kesehatan kerja (variabel independen) terhadap kinerja karyawan (variabel dependen). Dari hasil pelaksanaan pengumpulan dan pengolahan data didapatkan hasil dari uji analisis linier berganda bahwa Lingkungan kerja berpengaruh signifikan terhadap kinerja karyawan di PT. Gunung Mutiara Nedindo dengan dapat diartikan semakin baik lingkungan kerja maka kinerja karyawan semakin meningkat. Kesehatan Karyawan berpengaruh signifikan terhadap kinerja karyawan di PT. Gunung Mutiara Nedindo. maka dapat diartikan semakin baik kesehatan karyawan maka kinerja karyawan semakin meningkat.
Efektivitas Pembuatan Kompos Berbahan Dasar Serasah Daun Dengan Penambahan Bioaktivator Di Universitas Bhayangkara Jakarta Raya
Tingginya jumlah serasah daun yang dihasilkan di lingkungan Universitas Bhayangkara Jakarta Raya, sekitar 20,8 kg/hari, belum dikelola dengan baik dan hanya dibakar, yang menyebabkan pencemaran udara serta emisi gas rumah kaca. Kondisi ini mendorong dilakukannya penelitian untuk mengolah serasah daun menjadi kompos berkualitas menggunakan bioaktivator EM4 dan M-21. Metode eksperimen diterapkan dengan membandingkan hasil kompos menggunakan bioaktivator dan tanpa bioaktivator berdasarkan parameter kualitas sesuai SNI-19-7030-2004, seperti rasio C/N, pH, suhu, dan kandungan unsur hara. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan bioaktivator secara signifikan mempercepat proses pengomposan, menghasilkan kompos yang lebih matang dengan karakteristik pH dan suhu yang stabil serta kandungan unsur hara yang lebih baik. Sebaliknya, kompos tanpa bioaktivator menunjukkan hasil yang kurang optimal. Penelitian ini menawarkan solusi ramah lingkungan dan berkelanjutan dalam pengelolaan sampah organik di lingkungan kampus, mendukung upaya pengurangan dampak negatif terhadap lingkungan.
Analisis Kualitas Air Danau Dan Tingkat Pencemaran Air Danau Di Grand Kamala Lagoon Kota Bekasi
Danau merupakan salah satu ekosistem perairan yang penting untuk kehidupan manusia dan ekosistem di sekitarnya. Grand Kamala Lagoon di Kota Bekasi adalah salah satu danau yang mengalami penurunan kualitas air akibat aktivitas manusia, seperti pembuangan limbah domestik, limbah padat ilegal, dan drainase domestik. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kualitas dan status mutu air danau menggunakan metode Indeks Pencemaran (IP). Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kualitas dan status mutu air danau menggunakan metode Indeks Pencemaran (IP). Penelitian ini bersifat eksperimen dengan pendekatan kuantitatif deskriptif. Pengujian sampel air danau dilakukan di laboratorium Dinas Lingkungan Hidup Kota Bekasi dengan enam parameter uji yaitu, BOD, COD, DO, Total Fosfat, Total Nitrogen, dan Fecal Coliform. Hasil pengujian menunjukkan bahwa beberapa parameter, seperti BOD, COD, Total Fosfat, Total Nitrogen, dan Fecal Coliform, melebihi baku mutu kelas II sesuai PP Nomor 22 Tahun 2021. Nilai Indeks Pencemaran menunjukkan status mutu air berada pada kategori tercemar sedang hingga tercemar berat.
PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK LEGANO DENGAN MENGGUNAKAN DMAIC UNTUK UPAYA PERBAIKAN KUALITAS DI PT FITRIA JAYA LESTARI
Pengendalian kualitas pada PT. Fitria Jaya Lestari yang belum baik menyebabkan permasalahan pada perusahaan tersebut. Permasalahan tersebut berupa tingginya defect pada produk Legano yang cukup tinggi yaitu sebesar 11,28%. Permasalahan tersebut muncul disebabkan belum terdapatnya metode pengendalian kualitas yang baik pada PT. Fitria Jaya Lestari. Untuk menganalisis permasalahan tersebut digunakan metode DMAIC dengan Fault Tree Analysis (FTA). Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui penyebab dari tingginya tingkat defect dan mengusulkan perbaikan dalam mengatasi permasalahan defect pada produk Legano. Metode yang dipergunakan pada penelitian ini merupakan DMAIC dengan Fault Tree Analysis guna mengetahui penyebab tingginya tingkat defect dan dapat mengusulkan perbaikan dalam mengatasi permasalahan defect pada produk Legano. Hasilnya menunjukkan nilai DPMO sebesar 28.443,58 atau kemungkinan terjadi defect sebanyak 28.443 selama periode 12 bulan serta penyebab defect di antaranya Manusia yaitu kurangnya pelatihan kerja pada tenaga kerja dan kurangnya kualitas lulusan SDM, Mesin yaitu temperatur yang terlalu panas, Material yaitu bahan baku yang komposisinya menggunakan limbah karet, serta Metode yaitu tidak adanya acuan cutting. Melihat hasil tersebut terdapat beberapa usulan perbaikan seperti melakukan pelatihan kerja terhadap tenaga kerja, merekrut SDM dengan kualitas lulusan yang memadai, menggunakan tambahan MTC pada mesin, mengganti bahan baku dari limbah karet dengan material menggunakan biji karet serta permbuatan intruksi kerja dan jig part untuk acuan cutting.
Copyright (c) 2025 Prosiding Semnastek FT UBJ
ANALISIS KEPUASAN PELANGGAN TERHADAP PEMASANGAN INTERNET BERDASARKAN KUALITAS PELAYANAN, HARGA DAN PROMOSI DENGAN METODE SWOT & QSPM
Ratmono Group merupakan salah satu dari banyaknya pelaku usaha yang kini berfokus pada industri telekomunikasi yang bergerak dibidang jaringan internet. Dalam hal ini terjadi penurunan jumlah penjualan pada pemasangan internet. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui faktor-faktor internal dan eksternal yang mempengaruhi penjualan dan menganalisa strategi pemasaran dengan metode SWOT serta mengetahui tindakan yang tepat sebagai peningkatan pemasaran dengan menggunakan metode QSPM. Analisa matrik IFAS didapatkan total skor yang dimiliki CV. Ratmono Group sebesar 3,38, sedangkan analisis matrik EFAS sebesar 3,40, dan posisi pemasarannya terletak pada kuadran I pada posisi aggressive, yang dimana alternatif ini mempunyai potensi untuk berkembang. Pada tahapan akhir dilakukan penentuan strategi perbaikan dengan QSPM, maka didapatkan urutan strategi berdasarkan nilai TAS yaitu (SO1) sebesar 60.43, (SO2) sebesar 60.76, (SO3) sebesar 61.33, selanjutnya (WO1) sebesar 63.64, (WO2) sebesar 60.35, (WO3) sebesar 63.13 dan (ST1) sebesar 60.27, (ST2) sebesar 64.99, (ST3) sebesar 58.87 kemudian (WT1) sebesar 62.84, (WT2) sebesar 61.96, (WT3) sebesar 67.48. Dengan menggunakan hasil dari metode perbaikan QSPM, CV. Ratmono Group dapat menentukan strategi apa yang harus didahulukan untuk dilakukan perbaikan berdasarkan peringkat dari tiap – tiap alternatif.
ANALISIS METODE RANKED POSITIONAL WEIGHT DAN KILLBRIDGE WESTER PADA KESEIMBANGAN LINTASAN PROSES PRODUKSI COIL WIRE ROD DI PT XYZ
PT XYZ adalah perusahaan swasta nasional yang bergerak dibidang pengolahan Baja. Salah satu produknya yaitu coil wire rod. Dalam proses produksinya, dari 12 stasiun kerja mengalami ketidakseimbangan lintasan kerja atau terjadi bottlemeck dan delay di 4 stasiun kerja. Melihat permasalahan yang terjadi untuk meminimalisir ketidakseimbangan pada lintasan kerja tersebut, maka penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi pada lintasan stasiun kerja proses produksi coil wire rod. Pada penelitian ini digunakan perbandingan metode line balancing yaitu dengan menggunakan metode Ranked Positional Weight (RPW) dan metode Killbridge-Wester. Tujuannya adalah untuk menyeimbangkan beban kerja di tiap stasiun kerja dan dapat mengetahui metode yang paling optimal untuk permasalahan di PT XYZ. Hasil dari temuan penelitian ini yaitu jika sebelumnya line efficiency hanya 62%, setelah menggunakan metode Ranked Positional Weight dan metode Killbridge-Wester terdapat peningkatan efektif menjadi 82%. Untuk balance delay yang awalnya 39% mengalami penurunan pesat menggunakan metode Ranked Positional Weight dan menggunakan metode Killbridge-Wester menjadi 19%. Pada idle time pun mengalami penurunan waktu yang signifikan yakni dari 672,43 detik setelah menggunakan metode Ranked Positional Weight dan metode Killbridge-Wester menjadi 236,71 detik. Sementara untuk smoothnes index dari 148,09 detik mengalami penurunan secara signifikan menggunakan metode Ranked Positional Weight dan metode Killbridge-Wester 83,64 detik.
ANALISIS STRATEGI PEMASARAN MENGGUNAKAN METODE CANVAS DI ESOKOPI CILEUNGSI
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis model bisnis, merumuskan alternatif strategi, menentukan prioritas alternatif strategi, dan merancang model bisnis baru dengan pendekatan Business Model Canvas. Penelitian ini dilakukan pada Kafe Esokopi Cileungsi. Teknik pengumpulan data yang digunakan adalah melalui wawancara, observasi, dokumentasi dan kuesioner. Metode yang digunakan adalah Business Model Canvas (BMC) untuk menggambarkan model bisnis saat ini dengan menggunakan 9 elemen yaitu Customer Segment, Value Proposition, Channel, Customer Relationship, Revenue Stream, Key Resources, Key Activities, Key Partnership, dan Cost Structure serta analisis Strength, Weakness, Opportunity, Threat (SWOT) untuk merumuskan alternatif strategi. Dalam penelitian ini, pelanggan dan owner sangat berperan penting dalam pengumpulan data yang dibutuhkan. Hasil penelitian ini menunjukan bahwa kafe Esokopi perlu menambah beberapa aspek bisnis dalam mengembangkan usahanya kedepan seperti, menambah kuantiti penjualan produk, lebih inovasi lagi dalam membuat promosi dari produk yang dijual, menentukan mitra atau partner usaha, pengembangan kualitas SDM, memperbanyak penjualan offline dengan mengikuti event dan penambahan segmentasi pasar.
Analisis Kualitas Layanan Pengiriman Menggunakan Service Quality dan Quality Function Deployment di PT XYZ
PT XYZ merupakan supplier sayur untuk PT Patra Drilling Contractor (PDC). Pada saat pengiriman tiba di Marunda Jetty, pihak PDC mendapati adanya kecacatan dan ketidaksesuaian kuantitas pengiriman pada sayur pokcoy, kangkung, dan bayam selama 1 tahun sebanyak 70,4 kg. Selain itu, PT XYZ terlambat melakukan pengiriman sebanyak 10 kali dari total 52 kali pengiriman di tahun 2023. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan nilai kesenjangan kualitas layanan PT XYZ menggunakan metode Service Quality, menentukan atribut prioritas perbaikan menggunakan Importance Performance Analysis, serta menentukan usulan perbaikan pada layanan pengiriman sayur di PT XYZ menggunakan Quality Function Deployment. Hasil penelitian ini adalah nilai kesenjangan kualitas pada dimensi tangible -2,37, dimensi reliability -2,19, dimensi assurance -1,77, dimensi responsiveness -1,00, dan dimensi emphaty -0,88. Atribut prioritas perbaikan pada layanan pengiriman PT XYZ di antaranya kelayakan peralatan bongkar muat, kelengkapan APD karyawan, kesesuaian waktu pengiriman sayur, kesesuaian kuantitas pengiriman sayur, kesesuaian temperatur berdasarkan barang atau jenis sayur yang dikirim, dan kualitas kiriman tanpa cacat. Selain itu, prioritas respons teknis yang akan menjadi rekomendasi perancangan peningkatan pelayanan, yaitu pelatihan karyawan, audit keselamatan, audit peralatan, kalibrasi rutin dan perawatan sistem chiller, implementasi sistem monitoring real-time untuk pengiriman, dan pembuatan SOP.
Importance Performance Analysis (IPA), Layanan Pengiriman, Quality Function Deployment (QFD), Service Quality
USULAN PERBAIKAN MODEL PENGENDALIAN KUALITAS RADIATOR MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI PT. KJI
PT. KJI merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang industri manufaktur, yang dimana perusahaan tersebut memproduksi radiator mobil. Permasalahan yang dihadapi oleh PT. KJI adalah tingginya presentase defect produk radiator yang melebihi batas toleransi yaitu sebesar 3%. Metode yang digunakan untuk menyelesaikan permasalahan ini adalah Six Sixma (DMAIC). Dari hasil rangkuman pada masalah yang terjadi perlu adanya tindakan perbaikan untuk mengurangi jumlah angka defect pada proses produksi dan mencari faktor-faktor apa saja yang menjadi permasalahan pada kualitas di PT. KJI serta mengetahui nilai sigma dengan menggunakan metode six sigma dan penerapan acceptance sampling sebagai usulan perbaikan. Dari hasil penelitian ini dapat dijabarkan beberapa usulan perbaikan yaitu melakukan inspeksi kedatangan material produksi dan produk yang akan dikirm dengan menetapkan AQL sebagai standarisasi penerimaan, melakukan perawatan secara berkala pada mesin-mesin produksi yang digunakan. Berdasarkan usulan perbaikan tersebut menghasilkan penurunan pada angka defect produksi dan meningkatnya nilai level sigma. Hasil perbandingan sebelum dan sesudah dilakukannya usulan perbaikan adalah nilai level sigma yang sebelumnya memiliki rata-ratanya adalah 3,8 meningkat menjadi 4,7 setelah dilakukannya perbaikan
Pengendalian Kualitas, Six Sigma, Acceptence Sampling
Analisis Strategi Pemasaran untuk Meningkatkan Penjualan Sabun Cuci baju Dengan Menggunakan Metode SWOT dan QSPM di CV. Sarana Cipta Mandiri
CV. Sarana Cipta Mandirimerupakan sebuah perusahaan produsen sabun cuci baju yang memiliki permasalahan dalam mencapai target penjualan. penelitian ini bertujuan untuk menganalisis strategi pemasaran yang dapat meningkatkan penjualan sabun laundry dengan menggunakan metode SWOT dan QSPM. Penelitian ini mengindentifikasi faktor-faktor internal dan eksternal yang mempengaruhi penjualan, penyebab kurangnya promosi, dan alternatif strategi yang dapat diterapkan untuk meningkatkan penjualan. hasil dari analisis SWOT perusahaan ini berada diposisi 1 (agresif) dan strategi Utama berada pada O-S (opportunities-strenghs) dengan nilai IFAS (internal factor analisis summary) total nilai 2,55 sedangkan nilai EFAS (eksternal factor analisis summary) total nilai 2,50. strategi alternatif yang terpilih yaitu menganalisis trategi promosi untuk menentukan Harga yan optimal dan menambah minat konsumen dengan nilai TAS 6,75.
Analisis Tata Letak Gudang Dengan Metode Dedicate Storage di Gudang Transit Bandara Pada PT. XYZ
PT. XYZ merupakan perusahaan yang terletak di Area Gudang Bandara-Internasional Soekarno Hatta yang bergerak dalam bidang logistik dengan menyediakan transportasi yang efektif dan efisien akan tetapi ada beberapa kendala di Gudang Transit. Salah satu masalah yang dihadapi PT. XYZ di Gudang Transit adalah bahwa tidak ada sistem penyimpanan yang baku dan tetap untuk semua material yang ada. Akibatnya, penyimpanan dilakukan secara acak berdasarkan posisi gudang yang kosong hal itu akan memperpanjang proses pengambilan karena proses pencarian. Selain itu, ada situasi di mana material semacam itu tidak ditempatkan dengan tepat. Oleh karna itu diperlukan untuk melakukan efektifitas gudang dengan metode dedicate storage. Berdasarkan hasil penelitian dengan metode dedicacate storage didapatkan produk klasifikasi A yaitu RPX dan PT GIE. dengan kelas A dengan produk dari PT RPX dan GIE dengan total presentase 44% lalu untuk kelas B sebesar 46% yang berisikan produk dari PT UNEX dan GAP, kelas C sebesar 11% yang diisi oleh 2 produk dan metode ini mampu memangkas jarak perpindahan sebanyak 36.225 M per bulannya.
Analisis Pengendalian Kualitas Produk pada Damper GB4 dengan Metode Six Sigma Di PT. Fitria Jaya Lestari
PT. Fitria Jaya Lestari merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur rubber. Terdapat tingkat kecacatan tingkat tertinggi pada bulan September 2020 yaitu sebesar 4,24% dan tingkat kecacatan terendah pada bulan Juni 2020 yaitu sebesar 3,32%. PT. Fitria Jaya Lestari merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri manufaktur rubber, yaitu dengan tingkat kecacatan sebesar 4,24% seharusnya dapat ditekan, hal ini dapat dibuktikan dengan adanya tingkat produk cacat terendah sebesar 3,32% berarti perusahaan mampu melakukan proses produksi dengan tingkat kecacatan sebesar 3,32%. Tujuan penelitian ini adalah mengetahui faktor-faktor apa saja yang menyebabkan terjadinya produk cacat damper GB4 dan menentukan perbaikan produk yang harus dilakukan untuk meminimalkan terjadinya defect produk damper GB4 dengan fase DMAIC pada six sigma. Penelitian ini menggunakan metoe kualitatif, dengan menggunakan sumber data yaitu observasi, wawancara, dokumentasi. Penelitian ini menggunakan metode Six Sigma dengan menggunakan DPMO proses merupakan jumlah kemungkinan terjadinya defect per 1.000.000 produksi dengan nilai 9,291 dalam upaya perbaikan. Pada tahap measure menggunakan tools SIPOC, CTQ, Pareto diagram, pada tahap measure menggunakan Data Collection Plan, Gage Reproducibility and Repeatability,Capability Analysis, menghitung DPMO, control chart, pada tahap analyze menggunakan fishbone diagram, Nominal Group Technique, pada tahap improve menggunakan 5W+1H dan implementasi solusi secara menyeluruh, pada tahap control menggunakan Checksheet Hasil dari penelitian ini adalah ditemukan faktor-faktor yang paling dominan yaitu Kurangnya pemahaman/kemampuan pada pekerja, Lalai dalam mengukur bahan baku dan bahan baku yang kurang baik tidak sesuai standar. Perbaikan yang dilakukan memberikan pelatihan guna mengasah keterampilan bekerja, mengadakan kegiatan training terkait pekerjaan yang akan dilakukan, dan menyesuaikan bahan baku dengan formula yang ada pada standar perusahaan dengan memilih supplier yang tepat.
Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Menggunakan Metode Economic Order Quantity (EOQ) dan Just In Time (JIT) Pada Pabrik Tahu Sumedang H. Burhanudin
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui apakah pengendalian persediaan bahan baku kedelai dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) dan Just In Time (JIT) lebih optimal dibandingkan dengan metode konvensional yang ditetapkan oleh Pabrik Tahu Sumedang H. Burhanudin, pada penelitian ini peneliti menghitung dan membandingkan jumlah pemesanan bahan baku kedelai, frekuensi pemesanan, jumlah persediaan pengaman, titik pemesanan kembali, menentukan jumlah pengiriman optimal, menentukan jumlah kuantitas pemesanan optimal, dan total biaya persediaan. Berdasarkan hasil penelitian, dapat diketahui bahwa frekuensi pemesanan bahan baku kedelai yang dilakukan oleh Pabrik Tahu Sumedang H. Burhanudin adalah 48 kali dan rata-rata pemesanan 600 Kg, sedangkan dengan menggunakan metode EOQ frekuensi pemesanan adalah 6 kali dan kuantitas pemesanan 1.100 Kg, sedangkan dengan menggunakan metode JIT adalah 68 kali dan kuantitas pemesanan 100 Kg. Maka total biaya persediaan bahan baku mengacu kepada kebijakan perusahaan sejumlah Rp. 731.494, sedangkan jika menggunakan metode EOQ total biaya persediaan bahan baku sebesar Rp. 189.951, sedangkan dengan menggunakan metode JIT total biaya persediaan bahan baku sebesar Rp. 23.043.