Prosiding Seminar Nasional Teknik UBJ
ANALISA NERACA MASSA PADA PRODUKSI STYRENE AKRILIK KAPASITAS BATCH SIZE 22,2 MT DI PT. XYZ
Polimer styrene akrilik merupakan salah satu jenis polimer emulsi yang banyak digunakan dalam industri konstruksi sebagai bahan tambahan untuk meningkatkan sifat mekanis material berbasis semen. Proses produksinya di industri umumnya dilakukan secara batch dengan pengendalian kondisi operasi yang ketat untuk menjaga kestabilan reaksi dan mutu produk. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis neraca massa pada proses produksi polimer styrene akrilik dengan kapasitas batch sebesar 22,2 MT di PT. XYZ. Metode penelitian dilakukan melalui observasi langsung terhadap tahapan proses produksi serta analisis data aktual penggunaan bahan baku dan produk akhir. Hasil analisis neraca massa menunjukkan bahwa total massa input dan output proses produksi masing-masing sebesar 22.450 kg, yang menandakan bahwa sistem produksi telah memenuhi prinsip kekekalan massa. Nilai lost product sebesar 0,00% berada jauh di bawah batas toleransi maksimal 3% per batch, yang mengindikasikan efisiensi proses yang tinggi serta minimnya kehilangan material selama operasi. Kondisi ini menunjukkan bahwa pengendalian proses produksi polimer styrene akrilik di PT. XYZ telah berjalan secara optimal dan konsisten.
Copyright (c) 2026 Prosiding Seminar Nasional Teknik UBJ
PENENTUAN SUHU OPTIMAL PEMROSESAN MATERIAL TERMOLAST MENGGUNAKAN TWO ROLL MILLDI PT. REHAU INDONESIA
Polimer merupakan senyawa yang terdiri dari rantai-rantai monomer yang saling berikatan satu sama lainThermoplastic Elastomer (TPE) merupakan salah satu polimer Gasket diproduksi dengan proses Mixing, Pelletizer, dan Ekstrusi. Dengan karakteristik elastis dan kemudahan pemrosesannya, Thermoplastic Elastomer (TPE) perlu dieksplorasi lebih lanjut untuk mengetahui performanya pada berbagai kondisi pemrosesan.Pada penelitian ini, penulis mencari suhu yang optimal untuk pemrosesan pembuatan material Thermoplastic Elastomer (TPE) dengan membuat berbagai variasi dan formulasi mana yang harus di produksi berdasarkan kebutuhan konsumen PT. Rehau Indonesia.Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi pengaruh variasi suhu dan waktu pemrosesan terhadap sifat mekanik Thermoplastic Elastomer (TPE). Eksplorasi ini dilakukan untuk memperoleh pemahaman mengenai hubungan antara parameter pemrosesan dan performa material, sehingga dapat ditentukan kondisi pemrosesan yang optimal. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kombinasi suhu 160 °C selama 3 menit yang diikuti dengan penurunan suhu menjadi 140 °C selama 2 menit menunjukkan kinerja mekanik terbaik. Pada kondisi ini, material menghasilkan keseimbangan yang optimal. Kondisi ini mampu menghasilkan material dengan sifat mekanik yang seimbang, stabil, dan sesuai untuk aplikasi elastomer seperti gasket dan produk fleksibel lainnya.
SINTESIS LATEX AKRILIK UNTUK CAT RAMAH LINGKUNGAN MELALUI TEKNOLOGI EMULSI POLIMERISASI
Pengembangan cat berbasis air (water-based coatings) menjadi salah satu upaya untuk mengurangi dampak lingkungan akibat emisi Volatile Organic Compounds (VOC) dari cat berbasis pelarut organik. Salah satu komponen utama dalam formulasi cat berbasis air adalah bahan pengikat (binder) berupa lateks akrilik yang umumnya disintesis melalui teknologi emulsi polimerisasi. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari proses sintesis lateks akrilik berbasis monomer methyl methacrylate (MMA) dan butyl acrylate (BA) menggunakan metode emulsi polimerisasi semi-batch, menentukan karakteristik fisik lateks yang dihasilkan, serta mengevaluasi potensinya sebagai bahan pengikat cat berbasis air yang ramah lingkungan. Sintesis dilakukan pada skala laboratorium, diikuti dengan pengujian karakteristik fisik meliputi total padatan, viskositas, pH, dan tampilan visual. Hasil penelitian menunjukkan bahwa lateks akrilik yang dihasilkan memiliki nilai total padatan sebesar 44,54–44,60% (b/b), viskositas sebesar 228–280 cP, serta pH pada kisaran 8,48–8,84. Secara visual, lateks menunjukkan tampilan putih susu kebiruan yang homogen tanpa indikasi flokulasi atau pemisahan fase. Konsistensi nilai parameter fisik yang diperoleh menunjukkan bahwa proses sintesis berlangsung secara stabil dan reprodusibel. Berdasarkan hasil tersebut, dapat disimpulkan bahwa lateks akrilik hasil sintesis memiliki karakteristik fisik yang mendukung kestabilan dispersi dan berpotensi diaplikasikan sebagai bahan pengikat pada formulasi cat berbasis air yang ramah lingkungan.
OPTIMALISASI ANGGARAN BIAYA DAN WAKTU PADA PROYEK PEMBANGUNAN PERUMAHAN MENGGUNAKAN METODE CPM DAN VE
Proyek pembangunan perumahan sering mengalami keterlambatan waktu dan pembengkakan biaya akibat perencanaan serta pengendalian proyek yang belum optimal. Penelitian ini bertujuan mengoptimalkan waktu dan biaya proyek pembangunan rumah tipe 40 di PT XYZ Kabupaten Bekasi menggunakan metode Critical Path Method (CPM) dan Value Engineering (VE). Hasil analisis menunjukkan durasi proyek yang mengalami keterlambatan dan biaya meningkat. Metode CPM digunakan untuk mengidentifikasi lintasan kritis proyek, sedangkan VE diterapkan untuk mengevaluasi item pekerjaan berbiaya tinggi guna memperoleh alternatif yang lebih efisien tanpa mengurangi kualitas. Integrasi CPM dan VE mampu memberikan rekomendasi pengendalian waktu dan biaya yang lebih optimal pada proyek perumahan.
ANALISIS MANUAL HANDLING PADA PRODUK DRUM HANDLING UNTUK MENCEGAH CIDERA DENGAN PENDEKATAN WORK POSTURE ASSESMENT DI CV JS TEKNIK PERKASA
Peningkatan JS Teknik Perkasa merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur dan perakitan komponen mesin industri. Salah satu aktivitas kerja yang dilakukan adalah proses pengangkatan dan pemindahan drum handling secara manual oleh operator. Berdasarkan hasil observasi lapangan, aktivitas tersebut dilakukan dengan postur kerja membungkuk dan jarak beban yang relatif jauh dari tubuh, sehingga berpotensi menimbulkan keluhan muskuloskeletal serta meningkatkan risiko cedera kerja. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis postur kerja operator pada proses pengangkatan drum handling serta memberikan usulan perbaikan berdasarkan prinsip ergonomi. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Nordic Body Map (NBM) untuk kuesioner, Rapid Upper Limb Assessment (RULA) untuk menilai tingkat risiko postur kerja dan metode Recommended Weight Limit (RWL) dengan pendekatan NIOSH untuk menganalisis batas beban angkat yang direkomendasikan serta nilai Lifting Index (LI). Data diperoleh melalui observasi langsung, dokumentasi foto, pengukuran sudut postur tubuh, serta pengukuran jarak pengangkatan.
ANALISIS KETAHANAN KOROSI MATERIAL STAINLESS DAN TITANIUM PADA SINGLE HANGER TERHADAP PROSES PLATING HARD CHROME MENGGUNAKAN METODE DESIGN OF EXPERIMENT (DOE) DI KAYABA INDONESIA
Kayaba Indonesia merupakan perusahaan manufaktur komponen otomotif yang memproduksi shock absorber dengan proses akhir hard chrome plating untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi. Namun, hanger stainless yang digunakan pada proses tersebut mudah mengalami korosi akibat kondisi kimia dan parameter proses yang ekstrem, sehingga menurunkan efisiensi produksi. Untuk mengatasi masalah tersebut, dilakukan penelitian menggunakan metode Design of Experiment (DOE) pendekatan Taguchi guna menganalisis pengaruh arus listrik, suhu larutan, dan waktu perendaman terhadap laju korosi berdasarkan metode ASTM weight loss. Hasil penelitian menunjukkan bahwa material titanium memiliki ketahanan korosi lebih baik dibandingkan stainless, dengan arus listrik dan suhu sebagai faktor paling berpengaruh. Kombinasi parameter optimal diperoleh pada arus 65 ASD dan suhu 60°C, sehingga direkomendasikan sebagai solusi pemilihan material hanger yang lebih tahan korosi
Uji Kestabilan Viskositas dan Flash Point Base Oil Group 1 dengan Metode ASTM D445 dan ASTM D92 di PT EFG.
Base Oil Group I merupakan bahan dasar utama dalam pembuatan minyak pelumas dengan aplikasi luas di berbagai sektor industri. Kualitas dan stabilitasnya sangat ditentukan oleh parameter viskositas dan flash point, dimana perubahan nilai kedua parameter ini dapat mengindikasikan degradasi kualitas selama penyimpanan dan distribusi. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis stabilitas viskositas dan flash point pada empat grade Base Oil Group I (HVI 60, HVI 95, HVI 160, HVI 650) menggunakan metode standar ASTM D445 dan ASTM D92. Metode yang digunakan meliputi pengujian laboratorium di PT EFG selama periode Februari-Maret 2025, dengan pengukuran viskositas kinematik pada suhu 40°C dan 100°C serta penentuan flash point menggunakan Cleveland Open Cup Tester. Hasil pengujian menunjukkan bahwa semua sampel memenuhi spesifikasi yang ditetapkan. Viskositas kinematik pada 100°C untuk HVI 60, HVI 95, HVI 160, dan HVI 650 berturut-turut adalah 4,58 cSt; 6,99 cSt; 11,33 cSt; dan 31,94 cSt, yang berada dalam rentang spesifikasi masing-masing. Indeks Viskositas (VI) seluruh grade ≥95, dengan HVI 60 mencapai VI tertinggi sebesar 104,38. Flash point meningkat seiring peningkatan grade, dari 224,56°C (HVI 60) hingga 314,78°C (HVI 650). Analisis korelasi menunjukkan hubungan sangat kuat antara viskositas pada 100°C dan flash point dengan koefisien determinasi (R²) 0,9978. Hasil penelitian mengindikasikan bahwa Base Oil Group I yang diuji memiliki stabilitas dan konsistensi kualitas yang baik selama periode pengujian, serta memenuhi semua persyaratan spesifikasi industri.
PERAN QUALITY CONTROL DAN QUALITY ASSURANCE DALAM MENJAMIN KUALITAS PRODUK MAINAN TUNGGANGDI PT.SINAR HARAPAN PLASTIK
Keamanan produk menjadi parameter mutlak dalam industri mainan anak, terutama pada kategori mainan tunggang yang memiliki risiko mekanis tinggi. Penelitian ini mengkaji signifikansi fungsional dari departemen Quality Assurance (QA) dan Quality Control (QC) sebagai pilar utama penjaminan mutu. Dengan menggunakan pendekatan studi literatur dan observasi manajerial, penelitian ini membedah distingsi peran keduanya: QA sebagai pengembang kerangka kerja preventif melalui standarisasi prosedur, dan QC sebagai eksekutor verifikasi teknis yang menguji integritas struktural serta ketahanan material produk. Hasil kajian mengindikasikan bahwa kegagalan dalam menyinergikan kedua fungsi ini berpotensi meningkatkan angka kegagalan produk di tangan konsumen. Sebaliknya, integrasi pengawasan mutu yang ketat mulai dari fase pra-produksi hingga final inspection terbukti mampu mengeliminasi cacat manufaktur dan menjamin kepatuhan terhadap regulasi keselamatan internasional. Studi ini menyimpulkan bahwa penguatan sistem QA/QC bukan sekadar beban biaya, melainkan investasi strategis untuk memitigasi risiko hukum dan memperkuat loyalitas merek di pasar mainan tunggang.
Analisis Pemanfaatan Air Hujan Sebagai Air Bersih Alternatif Pada Pt. Xyz
Ketersediaan air bersih menjadi tantangan serius, terutama di wilayah perkotaan dan industri yang mengalami penurunan kualitas dan kuantitas sumber daya air. PT. XYZ sebagai perusahaan manufaktur yang berlokasi di Kabupaten Bekasi berupaya mengatasi permasalahan tersebut dengan memanfaatkan air hujan sebagai sumber air bersih alternatif melalui sistem Rainwater Harvesting (RWH). Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis proses pemanenan dan pengolahan air hujan, menilai kualitas air hasil olahan berdasarkan Permenkes No. 2 Tahun 2023, serta mengevaluasi efisiensi biaya dari pemanfaatan air hujan. Metode yang digunakan adalah penelitian kuantitatif-deskriptif dengan data primer dari uji laboratorium dan data sekunder berupa catatan penggunaan air PAM dan volume air hujan yang tertampung. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dari sisi fisik dan kimia, kualitas air hujan telah memenuhi baku mutu yang ditetapkan, namun parameter biologi yaitu Total Coliform melebihi ambang batas. Secara ekonomi, sistem RWH mampu menghemat biaya air hingga Rp 3.785.800 per bulan dan mencapai total penghematan sebesar Rp 26.796.900 selama satu tahun. Penelitian ini membuktikan bahwa pemanfaatan air hujan dapat menjadi solusi berkelanjutan dalam pengelolaan sumber daya air untuk keperluan non-konsumsi di sektor industri.
Analisis Perbandingan Solvent Buthyl Acetate dan Propylene Glycol Terhadap Performa dan Daya Tahan Karet Silikon
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh penggunaan pelarut tunggal Butyl Acetate (BA) dan campuran Butyl Acetate dengan Propylene Glycol (BA+PG) terhadap stabilitas formulasi coating serta ketahanan abrasi pada karet silikon. Metode yang digunakan meliputi pengujian laju pengendapan berdasarkan ASTM D869-21 dan uji ketahanan abrasi berdasarkan ASTM D4060-19. Hasil penelitian menunjukkan bahwa formulasi dengan BA+PG memiliki laju pengendapan lebih lambat (2 mm dalam 30 menit) dibandingkan dengan BA tunggal (10 mm dalam 30 menit). Selain itu, lapisan coating BA+PG mampu bertahan hingga 20.000 siklus gesekan dengan penurunan kilap minimal, sedangkan lapisan BA tunggal menunjukkan penurunan kualitas sebelum mencapai siklus tersebut. Kesimpulan dari penelitian ini adalah penambahan Propylene Glycol meningkatkan stabilitas dispersi dan ketahanan abrasi lapisan coating pada karet silikon, sehingga lebih sesuai untuk aplikasi industri yang memerlukan daya tahan tinggi.
PERCEPATAN DURASI DAN OPTIMASI ANGGARAN PADA PEKERJAAN STRUKTUR PROYEK KONSTRUKSI RS POLRI KRAMAT JATI DENGAN PENDEKATAN TIME COST TRADE OFF
Proyek pembangunan RS Polri Kramat Jati merupakan proyek strategis yang memerlukan penyelesaian tepat waktu akibat permintaan percepatan dari pemilik proyek, sehingga diperlukan analisis pengendalian waktu dan biaya yang tepat. Metode yang digunakan adalah Time Cost Trade Off (TCTO), yaitu metode yang mengkaji hubungan antara pengurangan durasi dan peningkatan biaya akibat percepatan pekerjaan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis alternatif percepatan pekerjaan struktur pada proyek pembangunan RS Polri Kramat Jati serta mengevaluasi efisiensi biaya dari percepatan waktu yang dihasilkan dengan mengoptimalkan biaya percepatan melalui penambahan jam lembur. Metode yang digunakan adalah analisis jalur kritis, perhitungan durasi crash time, penentuan cost slope, dan evaluasi biaya tambahan berdasarkan dua skenario lembur, yaitu lembur 2 jam dan lembur 4 jam. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pekerjaan struktur memiliki durasi normal 83 hari. Pada skenario lembur 2 jam, durasi struktur dapat dipercepat menjadi 73 hari, sehingga durasi total proyek berkurang sebesar 6,67% dari total durasi 150 hari. Penambahan biaya pada skenario ini sebesar Rp624.956.169,26, atau 4,12% dari total pekerjaan struktur dan 1,07% dari total RAB. Pada skenario lembur 4 jam, durasi struktur dapat dipercepat menjadi 71 hari dan menyebabkan percepatan proyek sebesar 8,00%. Biaya percepatan pada skenario ini sebesar Rp1.260.071.045,30 atau 9,51% dari biaya pekerjaan struktur dan 2,15% dari nilai keseluruhan. Percepatan total proyek belum mencapai target kontraktor sebesar 10%. Oleh karena itu, penelitian selanjutnya disarankan untuk menganalisis alternatif percepatan pada pekerjaan arsitektur dan MEP, sehingga diperoleh strategi percepatan yang lebih optimal dan sesuai kebutuhan penyelesaian proyek secara keseluruhan.
USULAN PERBAIKAN PERANCANGAN TATA LETAK GUDANG UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PENYIMPANAN DAN PENGAMBILAN BARANG MENGGUNAKAN CLASS BASED STORAGE DI PT. KREASI USAHA CIPTA UTAMA
Kreasi Usaha Cipta Utama masih menghadapi tantangan terkait penempatan rak yang tidak memperhatikan tingkat pergerakan dan kontribusi produk. Hal ini mengakibatkan jarak perpindahan material yang panjang, proses yang tidak efisien, serta ongkos material handling yang tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk merancang ulang tata letak gudang guna meningkatkan efisiensi operasional perusahaan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Class Based Storage, di mana produk dikelompokkan berdasarkan analisis ABC, yang menilai kontribusi pendapatan dan tingkat pergerakan barang. Pengukuran jarak perpindahan dilakukan dengan metode rectilinear, sementara perhitungan ongkos material handling (OMH) di dasarkan pada waktu perpindahan dan biaya tenaga kerja. Selanjutnya, penelitian ini membandingkan tata letak gudang awal dengan tata letak yang diusulkan untuk menilai efisiensi masing-masing. Hasil dari penelitian menunjukkan bahwa tata letak gudang yang diusulkan berhasil meningkatkan efisiensi secara signifikan. Waktu perpindahan barang menurun dari 55 menit menjadi 38 menit, waktu yang di turunkan sebesar 17 menit (30,9%), sementara total jarak rectilinear berkurang dari 58,5 meter menjadi 50 meter. Penurunan ini berdampak langsung pada pengurangan ongkos material handling, di mana biaya perpindahan turun Rp. 4.357.665 atau 47 % dari Rp. 9.233.172 menjadi Rp.4.875.507 dengan tata letak baru.
ANALISIS PENINGKATAN AVAILABILITY MESIN HIGH FREQUENCY PRECISION QUENCHING DENGAN MENGGUNAKAN METODE OEE DI PT XYZ
PT XYZ merupakan perusahaan manufaktur komponen otomotif yang menggunakan mesin High Frequency Precision Quenching (HFPQ) dalam proses heat treatment. Permasalahan utama yang dihadapi perusahaan adalah tingginya downtime mesin yang berdampak pada rendahnya nilai availability sehingga target produksi belum tercapai secara optimal. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis tingkat efektivitas mesin HFPQ serta mengidentifikasi faktor penyebab rendahnya availability menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Metode penelitian yang digunakan adalah pendekatan kuantitatif deskriptif dengan pengolahan data operasional mesin periode Januari–Desember 2024. Analisis dilakukan melalui perhitungan OEE, identifikasi Six Big Losses, penentuan prioritas kerugian menggunakan diagram Pareto, analisis akar penyebab dengan brainstorming dan diagram fishbone, serta penyusunan usulan perbaikan menggunakan metode 5W+1H. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai rata-rata availability mesin HFPQ sebesar 83,75%, masih berada di bawah standar world class sebesar 90%. Kerugian terbesar berasal dari equipment failure losses dengan rata-rata 11,42% dan set-up and adjustment losses sebesar 3,90%. Berdasarkan usulan perbaikan yang disusun, nilai availability diproyeksikan meningkat menjadi 94,71% dan nilai OEE meningkat dari 75,92% menjadi 85,85%. Hasil penelitian ini diharapkan dapat menjadi dasar perbaikan sistem perawatan mesin guna meningkatkan efektivitas dan produktivitas perusahaan.
OPTIMALISASI PERSEDIAAN OBAT MENGGUNAKAN METODE Economic Order Quantity (EOQ) di PT. KREASI USAHA CIPTA UTAMA
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengendalian persediaan obat di PT. Kreasi Usaha Cipta Utama menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ). Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah penentuan jumlah dan frekuensi pemesanan yang belum didasarkan pada perhitungan kuantitatif, sehingga menyebabkan terjadinya kelebihan dan kekurangan persediaan. Data yang digunakan dalam penelitian ini berupa data pembelian, penjualan, serta biaya persediaan selama periode Januari–Desember 2024. Metode analisis meliputi perhitungan EOQ, safety stock, dan reorder point (ROP), serta perbandingan antara kebijakan persediaan aktual dan hasil perhitungan EOQ. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan metode EOQ menghasilkan jumlah pemesanan yang lebih optimal dibandingkan kebijakan perusahaan, yaitu 1.385 unit untuk Asam Mefenamat, 1.453 unit untuk Paracetamol 500 mg, 1.294 unit untuk Ambroxol, dan 1.115 unit untuk Ranitidine, serta mampu menurunkan total biaya persediaan. Dengan demikian, metode EOQ terbukti efektif dalam meningkatkan efisiensi pengelolaan persediaan obat di PT. Kreasi Usaha Cipta Utama.
ANALISIS PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU SOAP CHIPDENGAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)
Ketidaktepatan perencanaan persediaan bahan baku dapat menyebabkan ketidakseimbangan antara kebutuhan produksi dan ketersediaan material, yang berdampak pada meningkatnya biaya persediaan serta terganggunya kelancaran proses produksi. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku soap chip pada PT. Orson Indonesia menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP) yang didukung oleh peramalan permintaan berbasis deret waktu.Penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif dengan desain studi kasus. Data yang digunakan berupa data historis permintaan dan produksi selama satu tahun. Peramalan permintaan dilakukan menggunakan metode Autoregressive Integrated Moving Average (ARIMA) dengan pemilihan model berdasarkan analisis ACF, PACF, dan nilai Akaike Information Criterion (AIC). Hasil peramalan digunakan sebagai dasar penyusunan Master Production Schedule (MPS) dan perhitungan kebutuhan material dalam sistem MRP. Penentuan ukuran pemesanan dilakukan dengan membandingkan metode Lot for Lot (L4L), Economic Order Quantity (EOQ), dan Periodic Order Quantity (POQ).Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan MRP mampu meningkatkan akurasi perencanaan kebutuhan bahan baku. Perbandingan total biaya persediaan menunjukkan bahwa metode POQ menghasilkan biaya total terendah dibandingkan EOQ dan L4L. Dengan demikian, penerapan MRP dengan kebijakan lot sizing POQ direkomendasikan untuk meningkatkan efisiensi pengendalian persediaan bahan baku di PT. Orson Indonesia.
Analisis Kualitas Kompos Sampah Organik Menggunakan Metode Takakura Dengan Aktivator Em4 dan Tetes Tebu
Sampah organik rumah tangga merupakan penyumbang terbesar timbulan sampah di Indonesia dan berpotensi menimbulkan dampak lingkungan apabila tidak dikelola dengan baik. Salah satu upaya pengelolaan sampah organik yang sederhana dan ramah lingkungan adalah pengomposan dengan metode Takakura. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kualitas kompos yang dihasilkan melalui metode Takakura dengan penambahan bioaktivator Effective Microorganisms 4 (EM4) dan molase (tetes tebu) berdasarkan parameter fisik. Metode penelitian yang digunakan adalah pengomposan sampah organik rumah tangga menggunakan keranjang Takakura dengan penambahan EM4 dan molase sebagai sumber mikroorganisme dan energi bagi mikroba pengurai. Parameter fisik yang diamati meliputi warna, bau, suhu, kelembaban, pH, waktu pengomposan, dan penyusutan kompos. Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses pengomposan berlangsung efektif dengan ditandai perubahan warna menjadi coklat kehitaman, bau tanah, suhu yang stabil, kelembaban dan pH yang sesuai, serta waktu pengomposan yang relatif singkat. Penyusutan volume kompos juga menunjukkan proses dekomposisi berjalan optimal. Berdasarkan hasil tersebut, kompos yang dihasilkan memenuhi karakteristik fisik kompos matang sesuai standar mutu pupuk organik, sehingga metode Takakura dengan penambahan EM4 dan molase berpotensi menjadi solusi pengelolaan sampah organik rumah tangga yang berkelanjutan.
KAJIAN DAMPAK LINGKUNGAN PROSES FABRIKASI BAJA MENGGUNAKAN METODE LIFE CYCLE ASSESSMENT (LCA) DI PT. BAKRIE METAL INDUSTRIES
Peningkatan infrastruktur Pembangunan di Indonesia mendorong pertumbuhan industri manufaktur baja yang berpotensi menimbulkan dampak lingkungan, terutama dari konsumsi energi dan emisi gas rumah kaca. PT. Bakrie Metal Industries sebagai salah satu Perusahaan manufaktur baja yang memiliki proses fabrikasi yang kompleks dan intensif energi, sehingga diperlukan kajian dampak lingkungan yang komprehensif. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dampak lingkungan dari proses fabrikasi baja di PT. Bakrie Metal Industries menggunakan metode Life Cycle Assessment (LCA). LCA ataui Lifei Cyclei Asseissmeint, adalah suiatui peindeikatan yang diguinakan uintuik meingeivaluiasi dampak lingkuingan dari seibuiah produik ataui aktivitas seipanjang sikluis hiduipnya. Proseis ini meincakuip beirbagai tahap, muilai dari peingambilan bahan bakui, diikuiti oleih proseis produiksi, peingguinaan, hingga tahap akhir yaitui peingolahan limbah(Handayani, 2022).Berdasarkan standar ISO 14040 dan ISO 14044. Ruang lingkup penelitian dibatasi pada pendekatan cradle to gate, dengan objek penelitian meliputi produk flex-beam guard rail, nestable flange e-100, multi plate, bridge deck, dan jembatan baja. Tahapan LCA yang dilakukan meliputi penetapan tujuan dan ruang lingkup, Life Cycle Inventory (LCI), Life Cycle Impact Assessment (LCIA), dan interpretasi hasil. Pengolahan data dilakukan menggunakan perangkat lunak SimaPro dengan metode ReCiPe 2016 Midpoint (I). Seiteilah meilakuikan peinilaian dampak lingkuingan deingan meingguinakan softwarei SimaPro maka dibuiatlah reikomeindasi peirbaikan. Beirdasarkan hasil Lifei Cyclei Inteirpreitation, kateigori dampak yang paling dominan pada proseis fabrikasi lima produik baja adalah Teirreistrial Eicotoxicity, Global Warming, Seirta Fosil Reisouicei Scarcity. Oleih kareina itui, reikomeindasi peirbaikan difokuiskan pada peinguirangan konsuimsi eineirgi, optimalisasi mateirial, seirta peingeindalian eimisi dari proseis huilui dan peinduikuing
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK KEMASAN PADA TAHAP PROSES PRINTING DENGAN METODE DMAIC DAN TAGUCHI DI PT.XYZ
XYZ merupakan perusahaan manufaktur kemasan fleksibel yang masih mengalami permasalahan kualitas pada proses printing. Data produksi Januari–Juni 2025 menunjukkan mesin printing sebagai penyumbang kecacatan terbesar, dengan jenis cacat utama miss register, faded colors, mottling, dan bercak tinta. Penelitian ini bertujuan menganalisis penyebab kecacatan serta mengusulkan perbaikan kualitas menggunakan metode Six Sigma dengan pendekatan DMAIC dan metode Taguchi. Analisis dilakukan melalui penentuan Critical to Quality (CTQ), peta kendali P, perhitungan DPMO, kapabilitas sigma, diagram fishbone, dan FMEA. Metode Taguchi digunakan untuk menentukan kombinasi parameter proses optimal guna meminimalkan cacat miss register. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan DMAIC dan Taguchi efektif dalam menurunkan tingkat kecacatan dan meningkatkan kualitas proses printing.
PENGARUH PENGGUNAAN PRODUK CLEANER KOMERSIAL SEBAGAI PEMBERSIH MATERIAL FELT PADA PROSES PRESS & DRY SECTION DALAM PROSES PEMBUATAN KERTAS
Material felt pada mesin press dan dry section dalam industri kertas memiliki peran penting dalam proses dewatering dan pengeringan lembaran kertas. Namun, selama operasi berlangsung, felt rentan mengalami penumpukan deposit seperti pitch, resin, pati, dan kontaminan lainnya yang dapat menurunkan kinerja mesin serta kualitas produk kertas. Kerja Praktik ini bertujuan untuk mengevaluasi penggunaan bahan pembersih komersial yaitu Cleaner A dan Cleaner B sebagai bahan pembersih felt berdasarkan parameter kelarutan (solubility) dan persentase efikasi. Metode yang digunakan meliputi pengujian laboratorium terhadap sampel felt kotor dengan perlakuan kedua jenis cleaner pada konsentrasi tertentu. Hasil pengujian menunjukkan bahwa kedua produk memiliki kemampuan pembersihan yang berbeda, di mana Cleaner B menunjukkan nilai efikasi dan kelarutan yang lebih tinggi dibandingkan Cleaner A. Hal ini mengindikasikan bahwa Cleaner B lebih efektif dalam melarutkan deposit pada felt. Penggunaan produk pembersih yang tepat diharapkan dapat membersihkan pori-pori felt dari kotoran.
USULAN PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PADA PROSES PEMBUTAN JIG PAINTING DENGAN MENGGUNAKAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) DI PT. SOLO TEKNOLOGI PERKASA
Perencanaan tata letak fasilitas merupakan faktor kunci untuk mengoptimalkan efisiensi lini produksi dan mengurangi biaya penanganan material. PT. Solo Teknologi Perkasa, sebagai produsen jig painting, masih mengalami kendala dalam penataan fasilitas, di antaranya jarak pemindahan material yang masih panjang, aliran proses yang tidak teratur, serta tingginya ongkos material handling. Hal ini berisiko mengurangi efisiensi operasional dan produktivitas perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk merancang kembali tata letak fasilitas produksi jig painting dengan menerapkan metode Systematic Layout Planning (SLP). Langkah-langkah yang dilakukan mencakup pengumpulan data aliran proses, penghitungan jarak perpindahan, analisis From To Chart, penyusunan Activity Relationship Chart (ARC) dan Activity Relationship Diagram (ARD), serta perancangan Area Allocation Diagram (AAD). Software Blocplan juga digunakan untuk menghasilkan alternatif tata letak yang paling efektif. Berdasarkan hasil analisis, tata letak yang diusulkan berhasil mempersingkat jarak perpindahan material, meningkatkan kelancaran alur proses produksi, dan menurunkan biaya material handling secara signifikan dibandingkan tata letak awal. Penerapan metode SLP menghasilkan penataan fasilitas yang lebih terstruktur, efisien, dan mendukung operasional produksi jig painting di PT. Solo Teknologi Perkasa.
ANALISIS PENINGKATAN KEPUASAN PELANGGAN DENGAN METODE SERVICE QUALITY (SERVQUAL) DAN QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) PADA RUMAH KATUN HARAPAN INDAH
Rumah Katun Harapan Indah merupakan toko fashion yang menyediakan perlengkapan dan pakaian bayi yang berlokasi di Kabupaten Bekasi. Berdasarkan data keluhan pelanggan periode April sampai September 2025, ditemukan beberapa permasalahan yang berkaitan dengan fasilitas toko, kebersihan lingkungan, serta kualitas pelayanan karyawan yang berdampak pada menurunnya tingkat kepuasan pelanggan dan belum tercapainya target penjualan yang telah ditetapkan oleh pihak manajemen. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur tingkat kepuasan pelanggan serta menentukan prioritas perbaikan kualitas pelayanan guna meningkatkan kinerja pelayanan Rumah Katun Harapan Indah. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Service Quality (SERVQUAL) yang terdiri dari lima dimensi yaitu tangible, reliability, responsiveness, assurance, dan empathy. Pengumpulan data dilakukan dengan menggunakan kuesioner yang disebarkan kepada 154 responden dengan teknik purposive sampling, serta dilakukan uji validitas dan uji reliabilitas untuk memastikan kelayakan instrumen penelitian. Hasil analisis SERVQUAL menunjukkan bahwa seluruh dimensi memiliki nilai gap negatif, yang mengindikasikan bahwa kualitas pelayanan yang dirasakan pelanggan masih berada di bawah harapan pelanggan. Selanjutnya, hasil SERVQUAL diolah menggunakan metode Quality Function Deployment (QFD) melalui matriks House of Quality (HOQ) untuk menerjemahkan kebutuhan pelanggan ke dalam respon teknis dan menentukan prioritas perbaikan. Berdasarkan hasil QFD, diperoleh beberapa rekomendasi utama yaitu peningkatan kenyamanan fasilitas ruang tunggu, perbaikan kebersihan area toko, percepatan proses pelayanan, serta peningkatan kompetensi dan sikap karyawan dalam melayani pelanggan. Implementasi rekomendasi tersebut diharapkan dapat meningkatkan kualitas pelayanan dan kepuasan pelanggan secara berkelanjutan.
Analisis Pengendalian Kualitas Proses CNC Machining dengan Pendekatan DMAIC untuk mengurangi produk cacat di PT XYZ
PT XYZ mengalami masalah kualitas dari hasil proses produksinya selama setahun pada Tahun 2024 dimana rata – rata presentase cacat pada benda kerja oil lock yang menggunakan mesin CNC Lathe yaitu 3,85%, nilai tersebut masih diatas batas toleransi perusahaan yaitu 3%. Karena terjadi masalah kualitas Pada penelitian kali ini bertujuan untuk menentukan faktor – faktor menyebab kecacatan pada benda kerja oil lock serta memeberikan usulan perbaikan. DMAIC merupakan pendekatan sistematis dalam pemecahan masalah yang terdiri dari langkah-langkah perbaikan yang berurutan. Hasil pengolahan data menunjukkan nilai rata-rata DPMO sebesar 12.826,77 dan rata-rata level sigma sebesar 3,73. Jenis cacat dominan yang ditemukan adalah dimensi tidak sesuai dan cacat burr. Penyebab utama cacat dimensi tidak sesuai berasal dari faktor manusia (kesalahan setting mesin karena kelelahan dan kurang pengalaman) serta metode (proses pengeboran tidak sesuai standar). Sedangkan cacat burr disebabkan oleh faktor manusia (finishing yang kurang teliti karena kelelahan dan kurang pengalaman) dan mesin (slideway aus serta bearing spindle yang aus, sehingga menyebabkan spindle tidak stabil). Usulan perbaikan dilakukan pada faktor-faktor dominan tersebut, antara lain: pelatihan ulang operator, evaluasi hasil pelatihan dengan uji kompetensi, pembagian beban kerja secara adil, pengawasan rutin oleh leader produksi, penerapan SOP produk, serta pelaksanaan jadwal maintenance mesin dan checklist pengecekan mesin sebelum proses produksi dimulai.
Improvement Proses Produksi Continuosuly Variable Transmission Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Pada PT Tjokro Asahi Cemerlang Indonesia
Improvement Proses Produksi Continously Variable Transmission dengan Pendekatan Lean Manufacturing pada PT Tjokro Asahi Cemerlang Indonesia. Penelitian ini bertujuan meningkatkan efisiensi produksi part Continuously Variable Transmission (CVT) di PT Tjokro Asahi Cemerlang Indonesia melalui pendekatan Lean Manufacturing dengan metode Value Stream Mapping (VSM). Fokus diarahkan pada proses burrytory oleh subkontraktor yang memiliki tingkat cacat tertinggi sebesar 2,5%, melebihi batas standar 1,5%. Analisis dilakukan menggunakan Fishbone Diagram, Process Activity Mapping, dan VSM. Hasil menunjukkan pemborosan terbesar terjadi pada proses burrytory. Solusi yang diusulkan adalah mengganti proses tersebut dengan mesin trimming press internal. Implementasi solusi ini menunjukkan potensi pengurangan waste dan waktu siklus, serta peningkatan kualitas dan lead time produksi CVT. Penelitian ini juga mendukung penerapan Lean Manufacturing di industri pengecoran aluminium.
Optimalisasi Pelayanan Pasien Dengan Metode Antrian Pada Puskesmas Mangunjaya
Puskesmas Mangunjaya merupakan salah satu Puskesmas yang berada di Kabupaten Bekasi, terpantau selama 20 hari pengamatan di Poliklinik KIA terdapat rata-rata panjang antrian sebanyak 11 orang dan rata-rata waktu menunggu selama 74,48 menit. Metode yang digunakan ialah analisis teori antrian dengan model antrian single channel single phase (M/M/1). Pengambilan data pada penelitian ini menggunakan cara observasi, data antrian diambil selama 20 hari kerja, pada hari Senin sampai Jumat dari pukul 08.00 WIB sampai 12.00 WIB. Perhitungan dilakukan dengan menggunakan rumus antrian. Pada analisis sistem antrian dengan model single channel single phase didapatkan populasi fasilitas pelayanan sibuk sebesar 95,58%, unit pelayanan kosong atau menganggur sebesar 4,416%, jumlah rata-rata pasien yang menunggu dalam antrian sebanyak 21 orang, jumlah rata-rata pasien dalam sistem sebanyak 22 orang, waktu rata-rata antrian dalam sistem selama 145 menit, dan waktu rata-rata yang dihabiskan dalam sistem selama 151 menit. Setelah melakukan analisis sistem antrian dengan model multi channel single phase sebagai solusi didapatkan populasi fasilitas pelayanan sibuk sebesar 47,7922%, unit pelayanan kosong atau menganggur sebesar 35,3259%, jumlah rata-rata pasien yang menunggu dalam antrian sebanyak 0, orang, jumlah rata-rata pasien dalam sistem sebanyak 1 orang, waktu rata-rata antrian dalam sistem selama 1,944 menit, dan waktu rata-rata yang dihabiskan dalam sistem selama 8,514 menit. Dengan demikian, disarankan untuk menggunakan model antrian multi channel single phase dengan 2 server pelayanan dokter untuk mengurangi antrian di Poliklinik KIA pada Puskesmas Mangunjaya.
Analisis Pengendalian Kualitas Produk Silent Chain Menggunakan Metode Statistical Process Control (SPC) dan Fault Tree Analysis (FTA) pada PT XYZ
PT XYZ adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur dengan salah satu produksinya adalah silent chain, dalam memproduksi suatu barang tentunya tidak selamanya barang yang dihasilkan baik, selalu terdapat defect yang terjadi selama proses produksi berjalan, tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui akar penyebab terjadinya defect dan memberikan usulan perbaikan guna mengurangi produk defect pada proses produksi silent chain. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode statistical process control (SPC) dan fault tree analysis (FTA) dalam pengendalian kualitas defect produksi silent chain. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa akar permasalahan yang dominan dalam defect silent chain yaitu bending dan missing plate yang disertai oleh faktor manusia, metode, mesin, dan material. Untuk memperbaiki defect pada silent chain dilakukan usulan perbaikan menggunakan analisis 5W + 1H dengan harapan usulan tersebut dapat mencegah serta menghilangkan faktor-faktor terjadinya defect pada produksi silent chain.
PERANCANGAN MEJA KERJA PROSES PRODUKSI VALVE DI PT VMI MENGGUNAKAN METODE NBM DAN QFD DENGAN PENDEKATAN ANTROPOMETRI
Penelitian ini bertujuan untuk merancang ulang meja kerja proses produksi valve di PT VMI dengan mempertimbangkan aspek ergonomi guna mengurangi keluhan musculoskeletal disorders (MSDs). Berdasarkan hasil observasi dan pengisian kuisioner Nordic Body Map (NBM) oleh 10 operator, ditemukan banyak keluhan fisik terutama pada bagian pinggul, punggung, dan bahu yang disebabkan oleh desain meja yang tidak ergonomis. Penelitian ini menggunakan pendekatan antropometri serta metode Quality Function Deployment (QFD) untuk menerjemahkan kebutuhan operator ke dalam spesifikasi teknis desain. Data antropometri seperti tinggi tubuh, tinggi siku, dan panjang rentang tangan digunakan untuk menentukan dimensi meja kerja yang ideal. Hasil perancangan menunjukkan desain meja kerja baru yang disesuaikan dengan data persentil 5 dan 95 untuk menjamin kenyamanan sebagian besar pekerja. Penerapan metode ini diharapkan dapat meningkatkan efisiensi kerja, kenyamanan, dan keselamatan operator.
Analisis Peningkatan Produktivitas Proses Produksi Bearing Tipe BAH-0286 Dengan Pendekatan Value Stream Mapping Di PT SKF Indonesia
Dalam industri manufaktur, efisiensi dan produktivitas menjadi fondasi utama dalam menjaga daya saing perusahaan. PT SKF Indonesia, sebagai produsen bearing kendaraan bermotor, menghadapi tantangan dalam memenuhi target produksi akibat tingginya cycle time di beberapa proses, serta masih ditemukannya aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis dan meningkatkan produktivitas pada proses produksi bearing tipe BAH-0286 di channel 16 menggunakan pendekatan Lean Manufacturing dengan metode Value Stream Mapping (VSM). Penelitian dimulai dengan observasi langsung, wawancara, dan pengumpulan data cycle time selama satu tahun. Melalui pemetaan Current State Map, ditemukan beberapa mesin memiliki waktu proses yang melebihi takt time sebesar 17,8 detik. Mesin seperti Auto IR Sorting dan Manual IR Bore Check menjadi penyumbang utama bottleneck dalam alur produksi. Klasifikasi aktivitas menunjukkan masih terdapat aktivitas Non-Value Added (NVA) dan Necessary but Non-Value Added (NNVA) yang perlu diminimalkan untuk mempercepat aliran proses. Analisis lanjutan menggunakan metode Fishbone Diagram, 5W+1H, dan pendekatan 3M (Muda, Mura, Muri) mengungkap bahwa faktor manusia, mesin, metode kerja, dan material turut berkontribusi terhadap ketidakefisienan proses. Kurangnya pelatihan, SOP yang tidak konsisten, serta kualitas material yang tidak seragam menjadi penyebab utama penurunan performa. Sebagai solusi, peneliti merancang Future State Map yang menekan waktu proses dan mengurangi aktivitas tidak bernilai tambah. Hasil simulasi menunjukkan bahwa lead time berhasil diturunkan dari 225,61 detik menjadi 193,23 detik, atau mengalami peningkatan efisiensi sebesar 14,35%. Hal ini membuktikan bahwa penerapan VSM secara sistematis mampu mengidentifikasi pemborosan secara menyeluruh dan membantu perusahaan merancang perbaikan yang terukur dan berkelanjutan. Penelitian ini tidak hanya memberikan kontribusi dalam bentuk efisiensi waktu dan peningkatan output, tetapi juga menjadi bukti bahwa pendekatan berbasis data mampu menciptakan sistem produksi yang lebih adaptif dan kompetitif dalam menghadapi tuntutan industri yang dinamis.
ANALISIS RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA RISIKO PADA INSTALASI LISTRIK PEMASANGAN FIRE ALARM MENGGUNAKAN METODE HAZARD OPERABILITY STUDY (HAZOP) DAN JOB SAFETY ANALYSIS (JSA) DI PT. XYZ
Penelitian ini membahas penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada instalasi listrik pemasangan fire alarm di PT. XYZ. Instalasi listrik memiliki banyak potensi bahaya yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja, sehingga diperlukan pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi dan mengendalikan risiko tersebut.Metode yang digunakan adalah Hazard Operability Study untuk menganalisis penyimpangan proses yang dapat menyebabkan kecelakaan, serta Job Safety Analysis untuk menganalisis langkah kerja dan mengidentifikasi potensi bahaya pada tiap aktivitas.Dari hasil observasi dan analisis, ditemukan bahwa beberapa kecelakaan kerja terjadi karena kelalaian pekerja, kurangnya kesadaran terhadap penggunaan Alat Pelindung Diri (APD), serta kondisi lingkungan kerja yang kurang aman. Hasil HAZOP dan JSA menunjukkan bahwa terdapat sejumlah titik bahaya yang perlu dikendalikan, dan pengendalian risiko dilakukan melalui eliminasi, substitusi, perancangan, administrasi, dan penggunaan APD.Penelitian ini menyimpulkan bahwa implementasi metode HAZOP dan JSA efektif dalam mengidentifikasi, menilai, dan mengendalikan potensi bahaya pada proyek instalasi listrik, serta membantu perusahaan dalam meningkatkan penerapan K3 di lapangan.
Kecelakaan Kerja, Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
ANALISA PRODUKTIVITAS PADA MESIN INDUCTION QUENCHING DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT KIU
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis tingkat produktivitas mesin Induction Quenching (IQT) di PT KIU dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) serta mengidentifikasi akar penyebab utama dari tingginya downtime mesin melalui pendekatan Root Cause Analysis (RCA). Berdasarkan data produksi Januari hingga Agustus 2024, mesin IQT menunjukkan ketidaksesuaian antara target dan output aktual, dengan total kehilangan produksi mencapai 2.200 unit akibat 99 kali downtime. Analisis OEE dilakukan dengan menghitung tiga komponen utama, yaitu Availability, Performance, dan Quality Rate. Hasil analisis menunjukkan bahwa nilai OEE mesin masih berada di bawah standar internasional, terutama disebabkan oleh rendahnya nilai availability dan performance. Melalui RCA dan Fault Tree Analysis, ditemukan bahwa penyebab utama downtime adalah kerusakan komponen mekanik dan kurangnya pemeliharaan preventif. Usulan perbaikan yang diajukan antara lain penerapan jadwal preventive maintenance, penggantian komponen kritis, serta pelatihan operator untuk meningkatkan respons terhadap potensi kerusakan. Diharapkan hasil penelitian ini dapat menjadi dasar peningkatan efektivitas dan produktivitas mesin produksi di PT KIU secara berkelanjutan.
ANALISIS STRATEGI PEMASARAN DALAM MENINGKATKAN VOLUME PENJUALAN DENGAN METODE SWOT DAN 5W+1H DI TOKO ZHOFIRA_ KOSMETIK
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk melakukan evaluasi dalam strategi pemasaran agar volume penjualan di Toko Zhofira_ Kosmetik dapat bersaing dengan toko pesaing berdasarkan dari analisis faktor internal dan ekternal analisis strategi dari Toko Zhofira_ Kosmetik, dan menyusun strategi pengembangan di Toko Zhofira_ Kosmetik dengan metode SWOT dan 5W+1H. Penelitian ini menggunakan metode deskriptif. Teknik pengumpulan data dilakukan dengan observasi, wawancara, dokumentasi, kuesioner, dan studi pustaka. Teknik pengolahan data yang digunakan adalah dengan menggunakan uji validitas dan reliabilitas. Hasil penelitian ini menunjukan bahwa analisis strategi pemasaran dengan menggunakan Uji Validitas, Uji Realibilitas, Analisis IFAS dan EFAS, Matriks IFAS dan EFAS, Diagram SWOT, Matriks SWOT, dan Analisis 5W+1H, menunjukan bahwa Toko Zhofira_ Kosmetik dapat bersaing dengan pesaing lainnya. Dengan cara menentukan matriks SWOT strategi yang dapat ditempuh oleh Toko_Zhofira yaitu strategi SO dimana strategi ini mendukung sebagai Growth. Dengan menggunakan strategi kekuatan dan memanfaatkan peluang yang dimiliki Toko Zhofira_ Kosmetik.